在全自動絲印機（jī）作業時，我們必需根據絲印中決定下墨量的因素來決定油（yóu）墨的分量，從而控製絲網印刷中的墨層，盡量避免泛起如下問題：

1、印刷色塊時顏色不均,有的地方深有的地（dì）方顏色淺；

2、批量絲網印刷時顏色泛起差異變化，也就是（shì）顏色泛起偏差；

3、泛起龜紋現象,也就是網目調印刷時網點擴大。

一、實際印刷（shuā）透墨量（liàng）：

1.膜層的厚度（決定（dìng）下墨量）。假如（rú）我們采用感光（guāng）膠來製作（zuò）網版，我（wǒ）們（men）還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在製版後，膜層會（huì）水（shuǐ）分被揮發，膜層將（jiāng）會變薄。所以我們（men）隻能用測厚儀來檢測網（wǎng）版整體的厚度。

2.油墨的（de）黏度（間接影（yǐng）響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過（guò）程中，墨層會（huì）越厚，由於油墨本身含的溶劑少，相反則越薄。

3.刮刀的忍口（直接影（yǐng）響下墨量）。刮刀的刃口（kǒu）假如呈直角，下墨（mò）量小。假如呈鈍角下墨量則大。

4.刮刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時，對刮刀施壓（yā）越大，下（xià）墨越小，原因是油墨在沒有被完全擠出網孔前已經被趕跑。相反則小。

5.網版的張力（影響開孔大小、絲網（wǎng）目數、線徑、網厚（hòu））。絲網在繃網過程中，跟著張力的增加，絲網本身的技術參數相應會隨著發生變化。首（shǒu）先影響（xiǎng）到絲網的目數，張力越高目數下降的越（yuè）大（直到絲網發生塑性（xìng）變形）。接下來會影響到絲（sī）網的孔寬，網孔會變大，線徑會變細，網布會變薄，這些因素終極會導致下墨量（liàng）的變化。

6.油墨（mò）類型（間接影響墨層厚度）。我們（men）知道溶劑型油墨在印刷後（hòu），溶劑會揮發，終極墨層也（yě）會變薄。光固型油墨在印刷後，樹脂受到紫外線的（de）照射後瞬間發生固（gù）化，所以（yǐ）墨層（céng）保持不變。

7.刮（guā）膠的硬度（間接影響墨層厚度（dù））。在印刷過程中，硬度越高的刮膠，越不（bú）輕（qīng）易變形，下墨量越小，相反則大。

8.刮刀的角度。（間（jiān）接（jiē）影響墨層（céng）厚度）。在印刷時，刮刀與網版的（de）夾角越小，下墨量越大，由於（yú）刮（guā）刀與網版是呈（chéng）麵接觸。相反則小。

9.回墨刀的壓力（直（zhí）接下墨量）。對回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越（yuè）大，原因是少量的油墨在沒刮印前已經被（bèi）回墨刀擠出網孔。相反則（zé）小。

10.印刷環境（jìng）（間（jiān）接影響墨（mò）層厚度）。我們（men）一（yī）直輕易（yì）忽視的一個題目是印刷車（chē）間環境的溫、濕度的變化，假如印刷環境的溫度變化（huà）太大，會對油墨本身（shēn）造成影響（如油墨的黏度、活動性等）。

11.承印材料。（直接影響墨層厚度）。承印物表麵平整（zhěng）度也會影響墨層的厚度，粗拙的（de）表麵油墨會（huì）滲透滲出下去（如編織物、皮革、木質類）。相反（fǎn）則（zé）大。

12.刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，由於油墨還沒（méi）有完全添滿網（wǎng）孔時，油墨已經被擠出，造成供墨中斷。

 

二、分析理論透墨量：

分析絲網透墨量有兩種方法（fǎ），一為計算絲網理論透墨量，二為（wéi）實際印（yìn）刷透墨量。計算理論透墨量有以（yǐ）下公式：

開孔率為：L

絲（sī）網厚度（dù）為：D

理論透墨量為：M=L×D÷100%

以上公式隻是（shì）理論上的計（jì）算絲網透墨量方法，一旦運用到實（shí）踐印刷中，數據（jù）會有發生變化，但是成正比。我們來看以下因素：

1.絲網的目數（直接（jiē）決定（dìng）到孔寬及開孔率）。絲網的目數越高，孔寬越小，開孔率隨之降低，例如：355目絲網孔寬為31μm，開孔（kǒng）率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網孔寬為45μm，開孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2.絲網（wǎng）的厚度（直接影響墨層）。我們可以把繃製好的網版用測厚儀來檢測其絲網厚度。因為各個廠家出產的（de）絲網都有自己的（de）織造工藝，經（jīng）、緯線的彎曲程度不一樣，彎曲程度（dù）越大絲網會變的更薄（báo），反之則大（dà）。在繃網過程中，因為受到外力的影響，線徑被拉伸（shēn），終極會影響到絲網的厚薄。

3.絲網的開孔率（直接影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位麵積內透墨麵積占總（zǒng）麵（miàn）積的白分（fèn）比。例如開孔率（lǜ）為（wéi）35%的絲網，透墨（mò）的部門（mén）為35%，不通透（tòu）被絲經遮擋的部門為65%，開孔率越高的絲網其下墨量（liàng）越大。

4.絲網的壓平麵（直接影響（xiǎng）網厚（hòu）、孔寬）。

入口絲網355目以上多采用壓（yā）平處理。壓平後的絲網（wǎng）顯著（zhe）會（huì）變薄（báo）網（wǎng）孔變小。被壓平的絲網在繃網時，我們來（lái）看（kàn）以下例子：把壓平麵朝刮（guā）墨（mò）麵繃網（wǎng）時可節約油墨10%~15%，把壓平麵朝承印物麵繃網可（kě）節（jiē）約油墨15%~25%。

5.絲網的開（kāi）孔率（直接影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位麵積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨（mò）的部（bù）門為（wéi）35%，不通透被絲經遮（zhē）擋的部門為65%，開孔率越高的絲網其下墨量越大。

計算公式：

孔寬（kuān）為：K 目數為：M 英寸單位為：Y 開孔率為（wéi）：L=K×M÷Y2×100%

6.絲網的線徑（直接（jiē）影（yǐng）響到網厚、開孔率、網孔大小）。是指未編織的線徑的直（zhí）徑，編織後的線徑會變成卵形。將會影響到（dào）網孔的大小。平等目數的絲網線徑不同，也將影響到開孔大小（xiǎo）和開孔（kǒng）率。

 

三、怎樣計算油墨層的（de）厚度？

通過以上的論述，我們知道，在印（yìn）刷過程中假如某一（yī）個環節發生變化，終極會導致下墨量不一致，那麽我們應該怎樣計算油墨層的厚度呢？一種方法是稱濕墨的重（chóng）量，首先（xiān）盡量控（kòng）製印刷中的每一個環節保持不變，印刷後稱承印（yìn）物的重量，再（zài）減去承（chéng）印物原有（yǒu）的重量，得出的數據便是濕墨的重量，另一種方法是測墨層的厚度，用測厚儀測出覆墨後承印物的厚度，再減去承印物原有的厚度，得出的數據便是墨層的厚度。

 

四、如何控製墨層的（de）厚度？

如何（hé）控製（zhì）絲印機印刷過程中墨層的厚度已經成為網印工作者所麵對的解決的題目，首先（xiān）我們要（yào）做的是利用現有的丈量設備，確保測出的（de）數據正確性及客觀性；有前（qián）提的（de）工廠可以使用自動塗布機來完成上膠工藝，確保膠層的厚（hòu）度。接下來要做的是確保（bǎo）製版及印刷中的每一個環節盡（jìn）量保持不變，每次（cì）的印刷參數都應（yīng）該作好記實（shí），為尋找合適的（de）墨層厚度提（tí）供理想（xiǎng）的（de）數據,讓絲（sī）印機印刷得（dé）更流暢。