我們在用絲印機進行絲印生產時，難免會遇到絲印機網版的汙漬堆砌，但是每一家的絲印機種類都有很多種。我們該如何有針對性的去解決這種問題呢？

 

我們都知道，假如你在清潔絲印機網版的（de）時候，由於絲印（yìn）機種類不同，造成經常對網版上的汙垢清理不幹淨，結果造（zào）成了浪費，影響（xiǎng）印（yìn）刷（shuā）質量，縮短了模版使用壽（shòu）命。主（zhǔ）要（yào）是方法用的不（bú）到位，下麵我們一起來看看。

 

當圖片文印刷部位上有汙（wū）物（wù）或幹墨時（shí），就應（yīng）對（duì）絲網進行除汙處理，停（tíng）下印刷機後把網框抬起，這時有（yǒu）的操作人員就（jiù）會蘸（zhàn）有溶劑的砂布用力猛擦模版下側，聲（shēng）音之大整個印刷車間都（dōu）能聽得到，常常會（huì）模版損（sǔn）壞。

一個真正懂行的操作人（rén）員極少去用力磨擦模版式的圖文印刷麵，因為他知道印刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳（rǔ）劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿（tū）的網（wǎng）眼（yǎn）。

 

在印刷高網線數彩色圖像時（shí），絲（sī）線下（xià）麵的乳化劑薄膜（mó）隻有5-6um厚，網眼自身的（de）絲線直徑也許隻有30um，經（jīng）不住用力磨擦。因此，避免粗野（yě）除汙的關鍵是首先應防止模版（bǎn）被汙染。

 

造成模（mó）版汙染的（de）最（zuì）主要原因是油墨控製不當，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑（jì）型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過（guò）稀或過稠。應該在調墨的（de）狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免（miǎn）陽光（guāng）照（zhào）射。

 

另一個油墨控製問（wèn）題與印刷速度調控不當（dāng）會導（dǎo）致供量不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。引起油墨變幹的（de）最後（hòu）一個原因是刮墨板設置不當（dāng）或者已被磨損，以高網線數印刷層（céng）次（cì）細微的圖像時，要求使用刮墨（mò）邊沿（yán）墨板在正常使用（yòng）中會發生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這（zhè）一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內（nèi）。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長（zhǎng）其刮墨邊的（de）使（shǐ）用壽命（mìng），或者在圖文印刷（shuā）質量尚未下降之前換用新的刮墨板。

 

為（wéi）了（le）使網孔（kǒng）正常發揮作用（yòng），還應該注意清（qīng）理油（yóu）墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸附空（kōng）氣中汙染（rǎn）物（wù）以及儲存條件不良等原因，承印（yìn）物表麵會沾上汙物，上述（shù）問題可通過改善儲（chǔ）存（cún）條件和工藝控製而加以解決，另外使用除（chú）靜電器和承印物除汙裝（zhuāng）置也可防止灰塵汙物從承印表麵轉移到（dào）網孔內。

 

如果模版遭到汙染應該如何處理呢？在使用平台絲網印刷機時，要在印（yìn）完一組印張後把印機停下（xià）來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接（jiē）觸（chù）。

 

讓絲網處在印刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的非磨擦性（xìng）軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物，不要用力過猛，這樣（yàng）汙物（wù）就會透過網孔落到下麵的吸水紙上，必要時可再（zài）用一張吸水紙重複清洗網孔。有些落在最上麵的汙物顆粒也許很大，無法衝過網孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機（調（diào）用“冷（lěng）風”）吹幹模版。

 

在清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵（miàn）的原因（yīn），不能像清洗普（pǔ）通絲網印刷機那樣把汙物洗落在（zài）吸水紙上。所幸的是由於印刷速度比較快，油墨在網孔幹固的可能（néng）性不大。如果出現這種情況，首先要在印完組活件時把（bǎ）印刷機停下來，然後（hòu）用非磨蝕性的軟布（bù）把絲網清洗劑或稀釋劑蘸塗在印刷圖文部位（wèi）的模板頂端，注意不溶劑刷洗網孔（kǒng）內的汙物。

 

有時還要清除模板下麵的汙物。在這（zhè）種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去（qù），不要（yào）用力過猛。在（zài）生產過程中應該經常（cháng）采用以上清洗除汙方式，以（yǐ）延長模（mó）版和絲印機使（shǐ）用壽命，降低廢品率。