首先（xiān）我們要做好單色全自動（dòng）印刷機的準備工（gōng）作

第一步：檢查印刷機（jī）周圍是否有灰塵、垃圾以（yǐ）及同印刷無關的雜物，檢查通風排氣設施（shī）是否完好。

第二步：檢查原輔材料（liào）是否備足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表麵光滑平整，無明顯（xiǎn）僵塊、黃黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內（nèi）（1m印刷寬度時），平均厚度（dù）誤差的計（jì）算公式（shì）可參見幹式複合（hé）基材（cái）膜的要求；在印刷壓力下，待印（yìn）基材膜的伸長（zhǎng）率應在1%以內；待印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之（zhī）間的親和性情況，對於（yú）易與印刷墨中溶劑（jì）溶解和溶（róng）脹的薄膜，印刷速（sù）度和（hé）油墨的濃度可大一些。塗布基材膜塗（tú）布層印刷時（shí），應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。

第三（sān）步：檢查版輥質量。注意後一套色（sè）的版輥應略大於前一色，如：第二色版輥的周長應大於第一以版輥周長1%，至（zhì）少應（yīng）當稍大或相（xiàng）等，絕對不（bú）可比第一色小（xiǎo），否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標（biāo）情（qíng）況。

第四步：檢查印機傳送、送料、走料、幹燥、上墨（mò）、牽引和卷取各部分是否（fǒu）有卡阻現象，潤滑部分注入潤（rùn）滑油，油路是否順暢，儀（yí）器儀表（biǎo）是否完好。如設備上有（yǒu）油（yóu）墨黏度自動（dòng）控製儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上，並在其（qí）中倒（dǎo）入混合溶（róng）劑，同墨槽用墨泵相連接（jiē）。檢查電腦自動對版裝置。

第五（wǔ）步：調配好油墨，選擇同打（dǎ）樣色標一樣的原色油墨。

關於單色全自動印刷（shuā）機（jī）的裝版

裝版時要注意版子的左右麵，卡緊錐體時不能（néng）過緊，防止把銅版輥脹裂，過鬆，印刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版輥。裏（lǐ）印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨（mò）→青墨→黑（hēi）墨→金銀墨。

 

關於單色全自動（dòng）印刷機上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥（gǔn）接觸點切（qiē）線之間的角度在（zài）15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮刀的損傷都（dōu）比較重，易把印（yìn）版鍍鉻（gè）層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過（guò）小。不易刮淨油墨。刮墨刀使（shǐ）用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右（yòu）均勻地沾上機油研磨，或者用800目以（yǐ）上金相砂皮（pí）紙沾上機油把刮墨刀連（lián）同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害（hài）人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置於上下夾持板中間，用螺栓栓緊（jǐn）。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片（piàn）彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片（piàn）的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦（cā）太（tài）大，易（yì）損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全自動印刷機的開機印刷

凹版輪（lún）轉機，一般采用無極變速係統控製印刷速度，為了使各（gè）色印刷單元同步（bù），采用一個主電機（jī）和無級變（biàn）速器（qì），用一根（gēn）長的轉動軸帶動整個印刷係統。開動墨泵，檢（jiǎn）查墨泵（bèng）是否倒轉。在各色印（yìn）版離合器脫離的狀況下啟動主電機，檢查變速器（qì）變速情況，然後開幹燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套（tào）色。以第（dì）一色（sè）為基準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱向套（tào）色校準；然後仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套（tào）色對準，橫向的套色用手輪微（wēi）調對準。縱橫向套色對準後，加快印刷速度。如沒有全自動電（diàn）腦對版裝置的，則印（yìn）刷速度（dù）無論是衛星式輪轉機還是（shì）組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤觀察，一（yī）般控製在25~30m/min即可。操作工人應密切（qiē）注意套（tào）色情況，隨時手工調節。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作模式打在（zài）自動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現（xiàn）偏離情況，會自動發出糾正信號，使版輥或基材（cái）移動，重新對準。

在進口設備上，有一加熱輥，待（dài）印基材放卷後，使基材能加熱到（dào）50℃左右，然後進入第一色印刷單元。基材溫熱有利於印刷油墨的粘附力的提高和幹燥（zào）。塗上油墨後，油墨進入幹燥器，幹燥器溫度的排布以低-高-低（dī）的形式設定，便於快（kuài）速幹燥。不能印刷後立即（jí）進入高度幹燥，這樣容（róng）易（yì）使油墨層表麵結成一層膜，組織裏麵溶劑的揮發幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆放中（zhōng）易反粘。

印刷基材不同張（zhāng）力控製不同。對BOPP膜而（ér）言，每米寬度的張力控製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙（shuāng）向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在（zài）98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可（kě），如0.7m。則上述張（zhāng）力乘0.7即可（kě）。當印刷已經吸濕了的尼龍薄膜時，會（huì）發生印墨附著力（lì）下降和印刷邊緣往外溢墨的現象，這時，可將第一色的幹燥器打開（kāi），再把第一色版輥放在第二色位置上，各色後移一個單（dān）元（yuán）。第一色就成了尼龍薄膜幹燥位置，幹燥溫度（dù）可設定在80~90℃。

 

關於單色全自（zì）動印刷機印刷結束後（hòu）的工作

印刷任務完成後停止主電機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版麵，停止墨泵，倒出剩餘油墨，清洗印版表麵，直到無殘留印墨，取（qǔ）下已印刷了的基材，關閉幹燥器電加熱，清潔地麵（miàn）。當印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用（yòng）的（de）印版架上。如長期不用，則包好放置在倉庫。一組印輥應放在一起（qǐ），避免攪亂，外麵要（yào）貼上標簽，並注明了已印刷了多（duō）少印次，以備隨時使用。